富士康之所以可以實現(xiàn)這些快速煉產(chǎn)、高效率、低成本、快速交付的這個能力，除了強(qiáng)悍的設(shè)備工藝技術(shù)的專利之外，還有著它獨特的對工廠運營管理的組織架構(gòu)和組織分工的模式。另外，在富士康內(nèi)部有一個耳熟能詳?shù)钠髽I(yè)文化叫做組出實驗室，
沒有高科技，只有執(zhí)行的幾例，那么在富士康怎么能做到對于這些大牌代工的時候，能實現(xiàn)一個新員工進(jìn)到生產(chǎn)現(xiàn)場，只需要通過 3 天的培訓(xùn)， 7 天就可以完成如質(zhì)如釀的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，高品質(zhì)、低成本快速的交付。那這些除了它大量的工藝設(shè)備、技術(shù)的積累和專利申請之外，富士康內(nèi)部的組織架構(gòu)和職能分工的獨特性在節(jié)省人力這件事情的相關(guān)做法就值得我們學(xué)習(xí)。
那么在富士康內(nèi)部僅僅是設(shè)備管理的這個職能，它是這樣來分工的，【智風(fēng)績效】認(rèn)為首先是有自主的設(shè)備研發(fā)，設(shè)備開發(fā)的團(tuán)隊，在富士康內(nèi)部，任何的專用設(shè)備，富士康極少的進(jìn)行直接外購，都是通過自己的自制改造研發(fā)而成。這樣不進(jìn)設(shè)備的成本大幅降低，與此同時，設(shè)備的適用性、匹配性更符合企業(yè)內(nèi)部的需要。
除了設(shè)備開發(fā)職能，它還有單獨的設(shè)備管理職能，那設(shè)備管理職能是干的，就是針對設(shè)備基本的功能使用、維護(hù)、保養(yǎng)、維修這些職能。與此同時再往下沉還有一個生產(chǎn)技術(shù)職能，所謂生產(chǎn)技術(shù)智能，就是在設(shè)備正常使用情況下，如何調(diào)整它的設(shè)備供應(yīng)參數(shù)，滿足生產(chǎn)產(chǎn)品和產(chǎn)量的需求。與此同時，它還兼顧那些設(shè)備小的技改優(yōu)化改善工作，這樣就能進(jìn)一步實現(xiàn)這個設(shè)備功能的完善，產(chǎn)出效率更高，產(chǎn)出的品質(zhì)更穩(wěn)定。
另外再進(jìn)一步下沉，還有對應(yīng)的主機(jī)手的相關(guān)職能，也就是對于某一些大型的綜合的、復(fù)雜的一些設(shè)備，那每一個設(shè)備的操作的主機(jī)手它同樣它需要具備一些崗位能力和基本培訓(xùn)。另外對于一間工廠難免會有生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備，那對于輔助設(shè)備在它的體系里面還有對應(yīng)的工程服務(wù)智能，簡稱公務(wù)。
這時候我們可以判斷一下，在這種嚴(yán)苛的組織分工和職能劃分情況下，任何的專業(yè)職能和專業(yè)崗位都有十分專注和專業(yè)的人員進(jìn)行不斷的優(yōu)化和改造，所以它才能實現(xiàn)設(shè)備供應(yīng)的不斷改進(jìn)，生產(chǎn)效率的不斷提升，人工成本的不斷降低，那與此同時對于品質(zhì)和工藝管理上它是這么做的。
首先有一種叫做品質(zhì)規(guī)劃的專職能，這個職能就是當(dāng)首先新產(chǎn)品開發(fā)過程中面對客戶的時候，如何規(guī)劃這個產(chǎn)品品質(zhì)的約定條件，通過哪種品質(zhì)控制的方式，最低化的成本實現(xiàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。其次還有單獨的制造工程部門，我們稱為簡稱叫制造工程師。【智風(fēng)績效】疑問那這些制造工程師是解決什么問題呢？就是實現(xiàn)客戶的品質(zhì)要求過程中采取哪種生產(chǎn)工藝、哪種作業(yè)設(shè)備，甚至哪種生產(chǎn)手法來實現(xiàn)這種品質(zhì)以及效率。再往下一級，就由現(xiàn)場的品質(zhì)工程師在量產(chǎn)過程中監(jiān)督管理這些品質(zhì)工藝的實施，并且實施重大的品質(zhì)改善。那再往下一個層級就有品質(zhì)管理和瓶頸職能，這是我們絕大多數(shù)企業(yè)就有的職能，常規(guī)的就是一些奶料檢驗、過程檢驗、成品檢驗，甚至包裝檢驗這些職能。那與此同時，往下幾組同樣會有各制造部門的生產(chǎn)技術(shù)職能相支撐。通過這種方式的設(shè)計，生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)技術(shù)人員一方面承接設(shè)備的正常維護(hù)管理和小的工藝技術(shù)改造，另外一方面承接公司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)備工藝技術(shù)改造，幫助車間在量產(chǎn)的過程中如何實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率的現(xiàn)場作業(yè)。當(dāng)通過這種設(shè)備和工藝品質(zhì)相關(guān)的兩個體系的組織分工和前期的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的實施，并且由各車間的生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行承接，就有效地保障了公司的品質(zhì)、效率乃至人工成本的下降。所以對于我們中小型制造工廠來說，如果你向在人工成本上降低，并且持續(xù)可靠，還不傷害到企業(yè)的元氣，那么我們的建議人工成本的降低是需要你企業(yè)對應(yīng)的管理成本投入，那這些成本是誰呢？就是設(shè)備相關(guān)系列、工藝和品質(zhì)相關(guān)系列的那些工程師們，用這些工程師來換取你的作業(yè)效率，提升損耗，降低品質(zhì)保障。只有用這種方式，你在降本增效、節(jié)約人工成本這件事情上不慶不傷害到企業(yè)的元氣，還可以持續(xù)增加你企業(yè)的競爭力。
